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电泳工艺及其要求是怎样的
2021-12-16  浏览:112

电泳工艺及其要求是怎样的电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工序组成。

电泳涂装典型的工艺流程:

预除油→除油→流动水洗→流动水洗→除锈→流动水洗→流动水洗→表调→磷化→流动水洗→流动水洗→纯水洗→新鲜纯水洗→电泳涂装→UF0洗→UF2洗→UF2洗→纯水洗→纯水洗→沥水→低温烘干→恒温固化→冷却→下挂→检验

标准工艺要求:

1)除油:作为前处理过程中非常重要的一个环节。除油必须非常完全。较后一道水洗后工件表面应无水迹流挂。

2)除锈:必须完全。水洗后工件表面和夹缝应无任何锈斑。

3)表调:改变金属表面的微观状态,有利磷化膜结晶细小、均匀、致密。

4)磷化:目的提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。其作用如下:

①由于物理和化学作用,增强了有机涂膜对基材的附着力。

②磷化膜使金属表面由优良导体为不良导体,从而抑制金属表面微电池的形成,有效地阻碍了涂层腐蚀,成倍地提高涂层的耐腐蚀性、耐水性,磷化后,锌系磷化膜必须是浅灰色,均匀、完整、致密。铁系磷化膜必须是浅黄色(或浅蓝色),均匀、完整。

另外,只有在彻底脱脂的基础上,在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这方面讲,磷化膜本身就是对前处理工序效果的较直观、较可靠的一个自检。

5)电泳涂装:必须严格控制涂装电压、时间,控制好槽液温度、固体份、PH值、电导率、灰份、溶剂含量等指标。

6)各道水洗:必须按工艺要求彻底清洗干净。否则,会引起各种不良影响。

7)漆膜烘干和固化:必须有一个预升温过程,升温幅度≤20℃/min,以保证良好的涂膜外观。烘干温度与时间的设定,必须确保涂膜完全固化。否则,将影响涂膜的附着力、硬度、耐腐蚀性等力学性能。

此文章来自于:电泳漆生产厂家飞扬涂料fydy7/

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